⑥钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。⑦锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。抗浮锚杆制作

锚固注浆①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。②钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。③锚索的锚孔内灌注M20水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。④锚索采用二次注浆法，安装锚索同时插和两根注浆管（4"镀锌管），一根作次注浆用，第二根则管端包好或密封用于二次注浆，一次注浆过程中边注浆边拔管，拔管比注浆迟后不小于5m。⑤锚索注浆工艺，注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。⑥锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的3小时左右进行（初凝后），浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力不得低于1.5~2.0MPa。

抗浮锚杆制作

锚索试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：a锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚索（杆）从锚固体中拔出；b锚头总位移量超过设计允许位移值；c后一级荷载产生的锚头位移增量超过前一级荷载产生位移增量的2倍；d锚索材料拉断。 基本试验完成提交基本试验报告，经业主、监理和设计部门审核，确认符合设计要求，批准可进行工程施工，即开始工程锚索施工。抗浮锚杆制作